Больше, прочнее, прозрачнее

Один из самых технологичных и современных заводов по производству стекольной продукции в регионе был открыт в Грозном в июне этого года. В его торжественном открытии участвовали глава республики Рамзан Кадыров и министр финансов России Антон Силуанов. Предприятие находится на территории особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Грозный», то есть зоны со специальным юридическим статусом и налоговыми льготами.

Джамбо освобожденный

Директор предприятия Ридван Садыков подводит нас к гигантским листам стекла размером 6 на 3,21 м. Они только что покинули кузов специализированного «джамбовоза» и теперь, освобожденные от пут заводской упаковки, стоят в ожидании трансформации.

— Этот формат крупногабаритного листового стекла называется «джамбо», — объясняет он. — Поднять его вручную не под силу даже целой бригаде рабочих, поэтому мы разгружаем гигантское стекло при помощи специальной балки — траверса. Он ставит скрепленные стеклянные листы на пирамиду — металлическую А-образную стойку.

Ветеран стекольной промышленности

Когда завод выйдет на полную мощность, «Стеклострой» сможет ежемесячно закаливать 15 тысяч квадратных метров и собирать около 10 тысяч квадратных метров стеклопакетов — это более 5 500 окон среднего размера.

Сборка самих стеклопакетов здесь тоже автоматизирована: сначала в дело вступает станок для первичной герметизации, после этого стекло отправляется под пресс. Вторичный шов тоже накладывает робот. «В ближайших к нам регионах такого нет», — с гордостью заявляют грозненские операторы.

Но даже если оборудование выйдет из строя или отправится в ремонт, есть ручной экструдер. Все оборудование — итальянское и китайское. Рабочих обучали приглашенные технологи из других регионов.

Ридван Садыков — ветеран отрасли. Ранее он участвовал в остеклении высоток «Грозный-Сити», «Аргун-Сити» и объектов в Курчалое на турецком производстве.

Усложнить рельеф

«Стеклострой» планирует работать не только с гладким стеклом для окон и фасадов зданий. Здесь есть вертикальный и горизонтальный обрабатывающие центры, которые позволяют делать то, что недоступно большинству местных мастерских: полировку, сверление отверстий, вырезы под фурнитуру.

Также здесь можно сделать прямолинейный фацет стекла, когда кромка срезается под определенным углом и создает декоративный блеск. Такое оборудование позволяет сократить долю ручных операций и существенно снизить риск брака. А это открывает дорогу к производству сложных фасадов, витражей и мебели из каленого стекла.

От царапины до огня

Сейчас в «Стеклострое» работают 20 человек. Путь стекла начинается на участке раскроя. Гигантский вакуумный стеклоподъемник переносит лист на стол, где автоматика берет управление на себя.

Аппарат, дозируя давление до грамма, делает микропрорези по всему стеклу. Станок мгновенно смазывает линию маслом, создает микротрещину. Затем операторы легким движением руки разделяют его на нужные фрагменты.

Следующая стадия — обработка кромки. За несколько секунд машина шлифует края так, что стекло можно брать голыми руками, не боясь порезаться. Далее — мойка. Листы проходят через систему щеток и форсунок. Такая «баня» придает им идеальную прозрачность.

Но чтобы стекло стало по-настоящему прочным, оно должно пройти через огонь. Печь для закаливания пышет жаром — внутри около 700 градусов. Затем его резко остужают.

— Закаливание увеличивает прочность в 10 раз, — объясняет директор. — Стекло легко выдерживает вес взрослого человека. Если такой фасадный профиль упадет с высоты, он рассыплется на мелкие осколки, которые нанесут гораздо меньше травм, чем обычное стекло.

Бутерброд из стекла

Помимо закалки цех освоил и триплексацию — склеивание нескольких стекол с помощью специальной полимерной пленки. Благодаря этому даже при сильном ударе осколки остаются на пленке, не разлетаясь вокруг. Технология стеклянного «бутерброда» используется при конструировании автомобилей, дверей со вставками или стеклянных перегородок.

До появления «Стеклостроя» застройщикам Чечни приходилось везти стекло на закаливание в Краснодар, Махачкалу или другие регионы. Теперь полный цикл производства локализован в Грозном.

Сегодня предприятие работает под запросы заказчика и сотрудничает со всеми производителями листового стекла.

— Обычно в проекте архитектор указывает тип материала, производителя, его серию, покрытие и компонент светопропускания, — рассказывает руководитель предприятия. — Далее мы доводим листовое стекло до нужных параметров. Сейчас, например, выпускаем стекло для жилищного комплекса «Ан Нур», который строится в центре города. Мы уже отгрузили первую партию на объект.

По данным городской мэрии, только в 2026 году в столице будет введено более 1 млн квадратных метров жилья, поэтому дефицита заказов здесь не боятся. В планах — выход на частных клиентов.